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沈阳波纹管厂家为你讲解:焊接式波纹管补偿器是如何焊制的

来源:www.shunziyou.com         发布时间:2018-09-04
沈阳波纹管厂家为你讲解:焊接式波纹管补偿器是如何焊制的

沈阳波纹管厂家带您了解:波纹管补偿器的组焊工序由于补偿器的结构型式不同,生产工序也不尽相同,但主要工序有:波纹管与端管(或法兰)的组焊—复式补偿器组焊(包括导向块或挡板等附件)—压力试验—其他附件的装配或焊接(如内导流套、外套、导向杆、预拉伸杆等)—总装检验。
波纹管和端管的连接焊缝往往属于异种钢焊接,不锈钢中的合金元素含量经焊接后会有烧损和稀释。为防止腐蚀的发生,该焊缝的焊接需要采用特别的焊接材料并应进行100%无损检验,不允许存在任何缺陷。为保证波纹管元件和端管连接处的焊接强度,波纹管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用对接的形式,以确保该连接焊缝承受的是正应力而非剪应力。
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波纹管补偿器在组焊过程中应对以下各项进行检验:
(1)波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12(或h12 )级要求。
(2)波纹管补偿器与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时,两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
(3)波纹管补偿器的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
(4)波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊,波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
(5)组装波纹管补偿器时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm。
(6)波纹管补偿器承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小,保压10~30min,检查补偿器各部位有无渗漏,受压时大波距与受压前波距之比不超过1.15。
(7)补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差:当公称通径小于等于500mm时,为5mm;当公称通径大于500mm时,为公称通径的1%,且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%,且小于等于3mm。补偿器在出厂前进行预拉伸的,预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定,对补偿器自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
沈阳波纹管厂家总结:补偿器出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的补偿器,可根据使用工况、工艺要求等,按供需双方协议进行其它方法的检验,如气密性试验、渗漏和着色,无损检验等。